概述：模壓成型是硅膠制品加工中廣泛使用的方法，這種成型方法是一個勞動密集型的工藝，其使用的是固態(tài)硅膠原料，設(shè)備一般要用到開煉機(jī)和平板硫化機(jī)。需要手工放入硅膠原料和去除毛邊，但需要的投資和投入的設(shè)備最少。本文將具體介紹這種成型工藝。

工藝過程：模壓成型，又稱壓制成型或壓縮成型，是一種橡塑材料的加工方法。在這個過程中，將橡塑原料（或預(yù)混料）放入已加熱到成型溫度的模具型腔中，然后模具閉模并施加壓力，使橡塑原料在模腔內(nèi)受熱塑化、流動并充滿模腔，最后固化成型。由于補(bǔ)強(qiáng)材料也要隨橡塑原料流動，這需要較大壓力才能實(shí)現(xiàn)，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，模壓成型屬于高壓成型。模壓成型工藝不僅可以用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料，還可以用于復(fù)合材料的制造。

硅膠制品的模壓成型屬于復(fù)合材料成型方法。在模壓前硅膠原料，硅膠硫化劑，硅膠色母等材料需在開煉機(jī)上預(yù)混，出片，再稱重，最后再放入金屬對模加熱、加壓固化成型。這種工藝可用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件、連接件、防護(hù)件和電氣絕緣件等硅膠制品。

對于硅膠模壓工藝來說，模具溫度和硫化時(shí)間是兩個重要因素。模具溫度主要取決于硫化劑，雙二五一般溫度需超過165^oC才能硫化,鉑金硫化劑硫化溫度要高于120^oC。硫化時(shí)間取決于很多因素，如模具溫度，產(chǎn)品厚度，形狀，基材的材質(zhì)、材料的觸變性、流變性、粘度和注塑性（壓力/速度）。通常，在選擇好設(shè)定溫度度后，先用較長的硫化時(shí)間，然后再逐漸減少硫化時(shí)間，直至硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)白點(diǎn)氣泡等缺陷，然后再逐漸加溫至產(chǎn)品正常成型，用這一方法找到合適的硫化時(shí)間。適池增加模溫，可減少硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但溫度過高往往會造成不良率上升，一般情況下模溫不應(yīng)高過200^oC。 

優(yōu)點(diǎn)：模壓成型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費(fèi)用通常比注射成型模具低。特別適合小規(guī)模生產(chǎn)。

2、可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。

3、生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品比較容易。

模壓成型的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低，且有毛邊，會浪費(fèi)原料，不適合大規(guī)模高效生產(chǎn)的要求。

注意事項(xiàng)：硅膠模壓成型的主要設(shè)備是平板硫化機(jī)，使用平板硫化機(jī)時(shí)南非注意以下幾點(diǎn)：

• 操作壓力不可超過額定的壓力。
• 模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。
• 停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
• 運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
• 主機(jī)和控制箱要有可靠的接地。
• 各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
• 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

常見問題：硅膠模壓成型常見問題原因和解決方案：

1、表面結(jié)皮

2、不規(guī)則點(diǎn)

3、脆化和分解

4、流痕

5、收縮不均

6、白點(diǎn)

7、有色硅膠制品的透明點(diǎn)

具體原因和解決方案見下表